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项目落地于国内大型车载产品代工企业; 随着新能源汽车技术的不断升级，电控系统对可靠性和热稳定性的要求日益提高。PCBA控制板及驱动板在高温环境下的功能稳定性，已成为确保电控系统长期可靠运行的关键环节。传统人工测试方式存在效率低、切换繁琐、测试一致性不足等问题，难以满足高强度、高精度的量产需求。
当前制造环节主要面临以下问题：
✅ 人工测试效率低、机种切换频繁，难以快速响应生产需求
✅ 手工操作标准不统一，影响测试数据一致性
✅ 高温测试能耗与人工成本偏高
✅ 数据采集不及时，质量追溯体系不完善
为解决上述问题，客户计划引入自动化高温老化测试线。系统通过自动调节轨道宽度，实现多机种间的快速切换，并在110℃条件下完成全过程功能测试。该方案将显著提升测试效率与数据准确性，确保产品在高温环境下性能稳定，助力企业打造高可靠性的智能化检测平台
一、设备概况与核心能力
1.设备名称/用途：新能源汽车电控产品PCBA控制板与驱动板的高温老化。
2.核心目标：实现PCBA驱动板在高温测试下的功能测试，确保产品在110℃各项功能正常。
3.运作方式：采用裸板传送方式，实现自动调节轨道宽度来切换机种，机种切换频繁，一天至少两次。
4.测试特点：PCBA与针床测试全过程持续高温, 保持在110±3℃。
二、测试规格与参数
1.外形尺寸：长25米 × 宽1.4米 × 高2.4米。
2.容量配置：可同时容纳8套针床，测试时各针床进度互不干扰。
3.环境控制：温度范围110±3°C（可调）；
4.附加功能：测试内容约1400余项，PCBA进到测试站前后会进行加热和冷却。
本设备适用于新能源汽车MCU及多合一产品制造型企业，可实现早期失效剔除、大电流循环冲击、无人化连续作业及产能提升。
适用厂家包括：
MCU多合一产品生产厂家
新能源MCU多合一产品设备厂家（车载充电机、直流变换器等）
MCU多合一产品代工厂（EMS工厂）
新能源汽车PCBA成品提供厂家
